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    青岛不锈钢加工的原因主要表现在：
 
    （1）不锈钢材料塑性大，韧性高,加工硬化现象严重，易生成积削瘤而使已加工表面质量恶化；抗切削力约比45 钢高25%；加工表面硬化程度及硬化层深度大，常给下道工序带来困难；切屑不易折断，常缠绕在钻头上，既不安全，又影响了生产效率的提高。
    （2）不锈钢导热系数小，只为45 钢的1/3，钻削时除一部分切削热由切屑带走外，相当多的热量则是来不及从工件传导出去，从而集中在钻头刃口处，加大了切削刃的热负荷，致使切削刃在高温作用下，失去应有的切削性能，或加速了磨损。
    （3）由于切削温度高，加工硬化严重，加上钢中有碳化物 (TiC 等)，形成硬质夹杂物，又易于使刀具发生冷焊，故刀具磨损快，使用寿命降低。
    （4）切削的粘附性较强。由于不锈钢的韧性大，在钻削过程中，切屑在高温高压作用下形成切屑瘤，增加了切屑过程中的振动，加剧了刀具的磨损。
     不锈钢材质的钻削加工是一个比较难的课题,它的难点在于断屑和如何提高钻头的耐用度.只有深入了解不锈钢材质的性能,控制好钻头刃磨时的各个几何参数,同时注意切削用量和冷却液的选择,才能更好地完成对不锈钢材质的钻削加工。