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激光切割加工技术的优势及市场前景分析

    激光切割加工技术开发是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面,使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定外形的切缝。激光切割加工技术广泛应用于机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属和非金属材料的加工中,胶南激光切割加工技术大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。

    激光切割加工技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。
激光切割加工技术的优势:
 1.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm;
 2.切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10~0.20mm;
 3.切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;
 4.速度快:切割速度可达10m/min,最大定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多;
 5.切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工;
 6.不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件;
 7.不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割;
 8.不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材;
 9.可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等;--激光切割
 10.节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间。
    就目前来看,激光切割加工是当今激光应用最有发展前途的领域,投放市场的激光切割加工技术已经有20多种。激光的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工。胶南激光切割加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,已成为企业实行适时生产的关键技术,为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。

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